真空磚機在一次碼燒隧道窯中的作用

       一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝中，混合料經(jīng)雙級真空磚機擠出成型后，濕坯需要按照焙燒對磚垛高度及形式的要求，直接碼放在窯車上，先后通過一次碼燒隧道窯的干燥段和燒成段，磚垛高度固定，不能隨意降低。當(dāng)濕坯強度偏低時，底層磚坯變形。若減低磚垛高度，底層磚坯雖然不變形，但磚垛頂距隧道窯頂間隙增加，導(dǎo)致隧道窯內(nèi)截面上下溫度偏差較大，對磚坯燒成質(zhì)量有較大影響，同事，燒成煤耗增加，產(chǎn)量降低。
       濕坯的強度主要有雙級真空磚機的下級決定，成型水分降低，密度增加，濕坯強度提高，擠磚機下級電動機裝機容量也較高。因此，真空磚機的選擇非常關(guān)鍵，除了考慮較低成型水分和濕坯強度要求外，還要考慮能夠成型不同規(guī)格，不同孔洞率的空心磚。一次碼燒隧道窯工藝中，應(yīng)采用較大規(guī)格的雙級真空磚機，確保成型濕磚坯的強度。
       其次，濕坯強度與原料性能有關(guān)。硬質(zhì)原料與軟質(zhì)原料相比，硬質(zhì)原料破碎機后，粒度粗細(xì)混搭，顆粒級配合理，軟質(zhì)原料破碎機后，粒度較為一致，顆粒級配較差。這兩種原料在相同的成型水分下，經(jīng)擠出成型，硬質(zhì)原料濕坯強度較高，而軟質(zhì)原料濕坯強度偏低。對此，在一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝中，原料的選擇以及配料也非常重要。采用軟質(zhì)原料時，必須摻入煤矸石、鐵尾礦渣等工業(yè)廢渣，調(diào)整混合料的顆粒級配，從而確保濕坯具有較高的強度，避免濕坯變形或者被迫降低碼坯磚垛高度。
       雙級真空磚機真空度較高時，雖然能提高濕坯密實度，增加濕坯強度，但在后期的干燥過程中，濕坯脫水較慢，濕坯參與水分提高，焙燒中磚坯易出現(xiàn)開裂及爆裂現(xiàn)象，降低產(chǎn)量，增加廢品率。如要避免磚坯開裂，則需要調(diào)整干燥周期及燒成周期，使一次碼燒工藝的產(chǎn)量降低。因此，一般情況下，提高濕坯強度，可采用降低成型水分的方式。